中频炉车间烧结板集尘器焦化行业烧结除尘设备

一、‌设备结构与核心特性‌

‌过滤单元与清灰系统‌

‌烧结板滤芯‌：采用高分子材料（如PTFE涂层）高温烧结成波浪形多孔结构，孔隙率≥80%，可拦截0.1μm以上颗粒物，除尘效率达99.9%以上‌。

‌脉冲清灰技术‌：中央脉冲控制模块通过压缩空气（压力0.4~0.6MPa）反吹滤板内腔，清灰阻力≤100Pa，粉尘片状脱落后经灰斗排出‌。

‌耐环境性能‌

‌耐高温高湿‌：耐受温度≤80℃，湿度＞80%，适应中频炉车间高温烟气和焦化行业高湿含油气体‌。

‌防爆防腐‌：滤板表面导电处理可防爆（适用于金属粉尘），PTFE涂层抗酸/碱腐蚀，适配焦化厂酸雾、有机溶剂等复杂工况‌。中频炉车间烧结板集尘器焦化行业烧结除尘设备

二、‌行业应用与技术适配性‌

‌中频炉车间‌

‌场景需求‌：处理冶炼过程产生的高温烟尘（含氧化铁皮、金属颗粒）、水蒸气及间歇性高浓度粉尘（＞100g/m³），传统布袋易板结失效，烧结板凭借疏水性和抗粘附性稳定运行‌。

‌典型案例‌：某钢厂中频炉车间采用5万风量设备，排放浓度＜5mg/m³，年维护成本降低40%‌。

‌焦化行业‌

‌场景需求‌：治理焦炉烟气中的焦油、苯并芘等有害物质，烧结板除尘器可高效捕集黏性粉尘，避免布袋堵塞，实现脱硫后烟气净化（排放浓度＜1mg/m³）‌。

‌典型案例‌：某焦化厂采用集成PLC控制的烧结板设备，配合安全混风保护系统，连续运行稳定性达99%‌。

三、‌技术参数与选型建议‌

‌关键性能指标‌

‌除尘效率‌：≥99.9%，排放浓度＜5mg/m³（中频炉车间）或＜1mg/m³（焦化行业）‌12。

‌能耗与寿命‌：运行阻力80~120Pa，能耗较传统设备降低30%；滤板寿命≥10年，支持水洗再生‌。

‌选型要点‌

‌风量匹配‌：根据车间规模选择设备风量（5000~200000m³/h），焦化厂需额外考虑脱硫后烟气处理量‌。

‌材质优化‌：焦化行业优先选用全PTFE涂层滤板以抗腐蚀，中频炉车间需加强导电防爆处理‌。

四、‌市场趋势与政策支持‌

‌行业标准‌：国内首部《钢铁行业用塑烧板除尘器》标准实施，推动设备生产规范化和焦化行业超低排放改造‌。